MES(Manufacturing Execution System)——生产执行系统，是美国管理界上世纪九十年代提出的新概念。MESA（MES国际联合会）对MES的定义是：MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时作出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，提高生产回报率。MES还能通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。

    国外大型流程工业企业，特别是石油化工企业，均十分重视信息集成技术的应用，并有许多成功案例，如EXXONMOBIL、巴西石油等。近几年，随着我国石化行业信息化建设的迅猛发展，中国石油、中国石化也把MES作为信息化建设的重点。

    2003年底开始，中国石化组织开发了具有特色的、适用于流程工业的生产执行系统SMES，该项目得到了国家863计划的大力支持，系统经过不断的完善，于2006年3月形成SMES 2.0，已在中国石化下属9家分公司进行了推广应用。而中国石油则采用分批实施方式推行MES系统。乌石化、兰州石化、独山子石化、哈尔滨石化等4家单位作为第二批推广单位，于去年10月左右启动项目建设工作，项目周期约为14个月，拟定于明年1月全部上线运行。

   MES不仅弥合了企业ERP层和PCS层之间的间隔，是生产过程信息集成的纽带。其实施效果最具吸引力，据相关文献统计：相对于其他任何制造软件，MES使平均制造周期时间减少45%、数据输入时间减少75%、引导时间减少27%、纸面工作和设计蓝图所带来的损失减少56%。

   MES虽好，但在实施中也会遇到诸如：企业管理及业务流程的规范问题，软件系统与企业实际相结合问题，甚或人员培训的问题。因此，本期专题撷取了一些MES实践案例，如：扬农化工集团在公司范围内进行DCS系统联网，分布实施的MES系统;上海焦化有限公司MES系统的结构与应用;大庆石化分公司MES接口数据远程自动写入的实现，等等。而“中国石油MES系统中的PHD及其应用”一文，则从技术层面探讨了Honeywell公司的MES组合套件（软件）在中国石油应用中一些需要注意问题。